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    金、銀墨印刷過程中常見故障

    作者:hx17688 發布日期:2023-01-05 18:24:19 關注次數:101

    在印刷過程中,由某種單一的材料引起的單一故障是很少見的,大多故障都是由多種因素引起,只不過是某種因素是產生故障的主要原因。由油墨引起的故障在膠印中所占的比例相對較大,主要表現在以下幾個方面。

    金、銀墨印刷常見故障

    膠印用金墨或銀墨與其它膠印油墨有很大不同,膠印印金、印銀時,常采用兩次連續壓印或分兩次印刷的方法,以增強金粉、銀粉的飽合度,提高裝潢印刷的效果。

    金墨印刷方面,一般先印底色,可選用遮蓋力強、與金墨顏色相近的淡黃色或假金色油墨,用銅版紙或光澤度較好的紙張印刷時,用透明黃油墨打底效果更好。用淺黃或透明黃、假金色油墨作底色油墨時,可加入1%左右的金墨,以提高金墨的光澤。若一次完成印金,應在制版時進行工藝彌補,制作黃版時,在需要印金的位置(比圖文尺寸略?。|鋪五成網點。如印件上沒有黃版,可借用暖色調的淺色。

    銀墨印刷方面,一般一次印刷就可以滿足印刷品的需求,但一些大面積印銀產品,或紙質較差的印銀產品,要采用兩次印銀,方能顯出銀色光澤,印銀打底色的方法兩種,其一是利用淺灰色鋪網打底,其二是在白紙上用假銀色打底,金、銀墨印刷操作時注意:

    (1) 提高底色墨的印刷質量 底色墨的印刷質量是提高金、銀墨印刷質量的基礎。底色墨的版面要平整,油墨的粘性要大,墨層厚實,干燥性要適中,底色墨的干燥應以滲透與結膜相結合為好,切忌底色墨層的晶化,適當提高底色墨層的粘性與干燥性能,既能與印刷材料表面牢固結合,又能牢牢粘著金(銀)粉,獲得良好的固著力。印金的底色墨最好選用黑色、藍色、深紅、紫紅、深綠色墨。

    (2) 防止金、銀色變暗及脫粉 為避免金墨、銀墨顏色變暗,膠印印金、銀時潤濕液不宜采用酸性藥水,通常采用:

    a醇類潤濕液:異丙醇20% 桃膠5% 清水5%

    b樹膠類潤濕液:桃膠15% 清水85%

    另外,為了防止金、銀墨與空氣或其它化學元素接觸而脫落,應在印刷金、銀墨及其它顏色后,再套印一次罩光油或對印品進行覆膜?!?(3) 適當增加印刷壓力和著墨輥與印版的壓力 金墨、銀墨中的金粉、銀粉的結構一般為片狀。金銀墨的轉移性能比一般膠印油墨差,要使金粉、銀粉能順利、均勻地轉移到承印物表面,并壓實、壓平,印壓和輥壓應適當大一點,這樣不僅可避免金、銀墨露底等故障,而且增強金、銀墨的印刷效果。

    (4) 印刷速度不宜過高 印金、印銀時的印刷速度不宜過高,印刷機的速度過高,金、銀墨在傳遞過程中,容易發生糊版、拉毛等現象,另外,速度過高致使墨輥升溫,金、銀墨氧化變黑、轉移性能差。

    金、銀墨印刷常見故障如下表:

    故障:堆墨

    現象1:金、銀墨在墨輥上越積越多,且轉動時非常光滑,而印版圖文上的金、銀墨卻不夠,產品印跡薄、花。

    原因:金、銀墨的流動性太低,或儲藏時間太長

    排除方法:在油墨中加入適量的薄調墨油,以降低油墨粘度,提高流動性。

    現象2:印版與橡皮布的墨層很厚,而產品印跡薄、花。

    原因:金、銀墨墨粉質量重、顆粒粗、連結性差,導致傳遞性低

    排除方法:金、銀墨印刷時的粘度和流動性要適當,過大、過小都會產生堆墨故障.

    故障:糊版

    現象:印版上網點或圖文的邊緣鋪展,空白字糊死

    原因:金、銀粉顆粒粗,導熱性高,經摩擦后連同連結料產生熱膨脹,造成圖文鋪展

    排除方法:適當降低機速,選用適合金、銀墨印刷的潤濕藥水,可在原配成的潤濕液內加入5%-10%的酒精。

    故障:粉化

    現象:印跡干燥后用手輕輕一擦,紙上的金色或銀色就被擦掉

    原因:金、銀墨的粘稠度太低,印跡表面干燥速度太慢,紙張吸收性太強。

    排除方法:控制低粘度調墨油的用量;加放紅燥油(不必加入白燥油),使印跡快干速度約為15分鐘,完全干燥為3-4小時,對產品進行覆膜、上油、上光。

    故障:金銀墨不亮

    現象:金、銀墨印在紙面后不亮,沒有金屬光澤

    原因:金、銀粉自身的化學反應,使光澤變暗,工藝條件沒有達到理想境界,印跡不厚實。

    排除方法:機器速度不宜過快,油墨的儲藏時間約為2年,過期不宜使用;增加滾筒間的壓力;較大面積印金、印銀可套印一次亮光油或覆膜;改一次印刷為二次套印。

    故障:拉毛

    現象:產品實地色不實,有淺色毛絨等。

    原因:油墨太稠、粘度大、流動性低;水輥掉毛;膠輥老化。

    排除方法:油墨中可加入適量調墨油和油墨添加劑;將水絨布反包在水輥上,選用印刷適性較好的膠輥。

    故障:背面粘臟

    現象:產品的下面與上一張的背面粘在一起,產品發花。

    原因:過多地加入輔助材料,影響油墨的固著速度,油墨墨層太厚。

    排除方法:增加燥油的比例,使油墨干燥速度加快;控制調墨油的用量;可加放5%的膠印防粘劑;可采用噴粉、晾架子等方法。